本项目旨在构建适应智能制造时代的”新型导师体系”，通过为期15周的系统化培养，实现产业工人技能的快速提升与经验的高效传承。基于3D导师体系（系统化发展-数字化赋能-双轨制认证），项目将传统师徒制升级为标准化、数字化、场景化的现代培养模式，为企业转型升级提供人才支撑。
项目采用四阶段递进式设计。第一阶段通过”三会”标准（会操作、会讲解、会诊断）选拔导师，智能匹配系统根据学员特点推荐最适合的导师组合。赋能工具包中的可视化操作手册和故障模拟训练APP，让导师快速掌握现代化教学手段。第二阶段运用动作捕捉技术，通过传感器记录优秀工人的操作轨迹，建立包含500个关键动作参数的黄金标准操作库。微课工厂将复杂工序拆解为1分钟技能点，生成带定位标记的教学视频，实现经验的标准化封装。
核心培养阶段采用混合式矩阵设计。产线跟岗环节通过AR眼镜实现实时指导，技能道场的模块化训练工位支持个性化学习，应急演练在数字孪生系统中安全进行，夜间课堂则通过知识胶囊推送实现碎片化学习。”三色工牌”成长体系（蓝牌-黄牌-红牌）清晰标识学员发展阶段，配套的技能数字孪生系统允许无限次重复高危操作训练，大幅降低培训风险。智能评估眼镜通过实时语音提示纠正动作偏差，确保操作规范性。
评估体系聚焦培养效率、技能水平、知识传承和质量影响四个维度。设备传感器数据客观记录操作精准度提升，知识图谱分析验证经验传承效果。项目创新性地引入经验区块链技术，完整记录技能传授过程，实现经验贡献的可追溯激励。游戏化的”技能段位”晋升体系和学分银行制度，持续激发学习动力。
该计划特别适用于三类场景：汽车制造的新能源电池装配工艺传承、电力行业的变电站智能运维人才培养、机械加工的五轴数控机床操作员培养。其突破性在于将传统”一个师傅一个样”的经验传授，转变为标准化、数字化、可进化的培养体系。实施准备包括试点产线选择、AR/VR设备部署、导师选拔和学分制度建立。在智能制造时代，这种新型导师体系正在成为支撑企业转型升级的关键基础设施。